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12月8日，華電號機國家第一批燃機創新發展示范項目、內江四川省重點項目、燃機%E3%80%90WhatsApp%20+86%2015855158769%E3%80%91water%20rowing%20machine内江首个燃气发电项目——四川华电内江燃机创新发展示范项目1号机组顺利完成168小时试运行，组正正式投产发电，式投标志着该项目两台F级47.5万千瓦燃气机组全部建成投运，华电号机为四川省迎峰度冬能源保供注入强劲动能。内江

该项目是燃机四川省在负荷中心与天然气主产区布局的重点调峰气电项目，总投资21.4亿元，组正%E3%80%90WhatsApp%20+86%2015855158769%E3%80%91water%20rowing%20machine建设2台F级47.5万千瓦燃气—蒸汽联合循环机组，式投其中2号机组于7月25日投产发电。华电号机

作为四川电网调峰电源，内江相较于传统煤电，燃机该项目具备快速启停、组正灵活调峰、式投碳排放低等优势，可有效适配新能源大规模并网需求，为电网安全稳定运行保驾护航。该项目机组调试、运行期间，热控与电气保护投入率100%，主蒸汽压力、凝汽器真空等核心参数稳定，机组发电气耗优于行业先进水平，氮氧化物、二氧化硫等环保排放指标远低于国家超低排放标准，真正实现“高效发电与绿色低碳”双统一。

自开工建设以来，该项目锚定“建精品工程、创国优金奖”目标，围绕“优质、创新、绿色、效益、数字、廉洁”六个维度，以系统性创新破解工程建设难题。针对多作业面交叉、安装精度要求高等挑战，项目团队构建“现场网格+云端监控”立体式安全监督体系，推行“安全监督+专业监督”双轨管理与“日巡查、周排查、月检查”闭环机制，实现工程建设安全零事故。建立施工、监理、设计、调试、业主等“五位一体”质量保证体系，实现了1、2号机组“锅炉水压试验、化学制水、汽机扣盖”等30余个关键节点全部“一次成功”。在充分借鉴2号机组建设经验基础上，项目团队持续攻坚突破，1号机组再次创造了“2天完成TCA吹扫”“3天完成锅炉蒸汽吹管”“8天完成机组整套启动调试”等多项华电速度。

截至目前，该项目较计划累计节约天然气燃料成本2000多万元，已通过电力建设工程安全生产标准化一级评级、工程地基及结构专项评价，各项指标均达到国家优质工程标准，彰显出华电在大型能源工程建设中的过硬实力与管理水平。

据悉，该项目全面建成后，预计年发电量可达23.75亿千瓦时，能满足近100万家庭年日常用电需求，每年可节省标准煤约20万吨、减少碳排放约88万吨，相当于新增近2400亩森林碳汇。该项目实现了内江地区页岩气资源就地转化与高效利用，打通“产气—发电—供电”产业链条，增强了天然气发电“顶峰兜底”作用，有效提升了电力供应可靠性与调峰能力，为西南地区能源结构转型、成渝地区双城经济圈能源安全保障注入强劲“华电动能”。
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